Полностью автоматическая намоточная машина

Принятие метода намотки иглы одной станции эффективно обеспечивает согласованность аккумуляторных элементов. Все устройство легко настраивается.

1. Принятие метода намотки иглы одной станции эффективно обеспечивает согласованность аккумуляторных элементов. Все устройство легко настраивается.
2. Положительный и отрицательный полюсные детали подаются в процесс намотки с использованием одностороннего метода сжатия колес. Этот питаясь метод эффектно обеспечивает питаясь положение частей поляка и положение ушей поляка, и исключает традиционный положительный и отрицательный механизм сервопривода части поляка питаясь, таким образом улучшая эффективность оборудования.
3. Диафрагма и полюсная деталь контролируются методом контроля натяжения цилиндра с низким коэффициентом трения, а их натяжение контролируется пропорциональным клапаном. Разное напряжение может быть установлено в разное время.
4. Намоточная игла представляет собой двунаправленную вставку, и обе намоточные иглы активно подвергаются воздействию силы в процессе намотки.
5. Положительные и отрицательные электродные пластины имеют точный механизм коррекции для обеспечения выравнивания пластин, уменьшая возникновение коротких замыканий, вызванных работой человека во время процесса намотки.
6. Положительный и отрицательный электроды разрезаются белым стальным резаком, а аккумуляторные элементы наматываются и оборачиваются вокруг диафрагмы.
7. Пластины положительного и отрицательного электрода оснащены устройствами для удаления пыли с использованием двух колесиков для волос, которые приводятся в движение двигателем для вращения и высасывания пыли с электродных пластин. Эта структура уменьшает перекрестное загрязнение пыли. В прошлом при использовании щетки для вакуумирования щетка не могла вращаться, поэтому пыль с предыдущей электродной пластины часто переносилась на следующую электродную пластину.
8. Положительные и отрицательные части полюса оборудованы с соединяясь прибором, который значительно сохраняет время соединять части полюса заменяя их, улучшает точность стыковки части полюса, и уменьшает отход причиненный путем замена частей полюса 8.

Размеры внешнего вида оборудования и рабочая среда:
1. Размеры: 2400 мм (длина) * 1900 мм (высота) * 1200 мм (ширина);
2. Вес около 1200 кг;
3. Скорость, длина полюса 500 м, скорость 7-9 шт/мин;
4. Уровень квалификации продукта составляет 99% (без учета дефектов электродов и заменяемых материалов);
5. Коэффициент использования оборудования более 90 м;
6. Источник питания AC220V 50 Гц;
7. Мощность 3.0K4,
8. Давление воздуха 0,4-0 6 лПа;
9. Температура окружающей среды: 0 'C-38' ℃;
10. Белизна компьютера раскраски (смогите быть сделано согласно требованиям клиента);
11. Отсутствие агрессивных газов, жидкостей или взрывчатых веществ. Размеры внешнего вида оборудования и рабочая среда: